무봉강관은 용접부가 없는 것이 특징인 강관 제품입니다. 뛰어난 성능과 폭넓은 적용 분야 덕분에 산업 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 무봉강관 제조 공정에는 크게 열간압연과 냉간압연(냉간인발) 두 가지가 있습니다. 그중 열간압연 무봉강관은 열간압연 공정을 통해 생산되며, 천공, 압연, 규격화 단계를 거칩니다. 열간압연 무봉강관은 다양한 두께와 직경을 제공하여 여러 산업 분야에 적합합니다. 냉간압연(냉간인발) 무봉강관은 냉간압연 또는 냉간인발 공정을 통해 생산되며, 균일한 두께, 높은 치수 정밀도, 우수한 표면 품질을 특징으로 합니다. 다만, 두께가 얇아 높은 품질 기준이 요구되는 분야에 적합합니다. 무봉강관은 석유, 화학, 보일러, 선박, 자동차, 기계 제조, 항공우주, 건설 등 다양한 산업 분야에서 액체 및 기체 이송, 구조 부품, 기계 부품 제조 등에 널리 사용됩니다.
무봉강관의 담금질로 공정은 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
·가열: 강관을 적절한 온도로 가열하여 재료의 내부 구조를 오스테나이트로 변환합니다.
·담금질: 가열된 강관을 급속 냉각하여 경화 구조를 형성하고 경도와 강도를 향상시키는 공정.
·템퍼링(선택 사항): 담금질된 강관을 템퍼링하여 내부 응력을 줄이고 경도와 인성의 균형을 개선합니다.
· 검사: 담금질 및 템퍼링 처리 후 강관의 성능을 점검하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
무봉강관 담금질로 생산 과정에서 질소산화물(NOx)이 발생하는데, 이는 철강 산업의 열처리 공정에서 발생하는 NOx 배출로 인해 중요한 환경 보호 지표로 여겨집니다. 특히 고온 산업용로에서는 높은 공정 온도로 인해 최고 연소 온도가 상대적으로 높고, 화학 반응 속도는 최고 연소 온도 상승에 따라 기하급수적으로 증가합니다. 또한, 무봉강관의 담금질 과정에서 용광로 내부 온도가 너무 높으면 강관이 고온에서 급속 가열되어 온도 응력이 쉽게 발생하고, 이로 인해 강관 표면에 균열이 생길 수 있습니다. 담금질 공정은 강관의 야금학적 담금질 처리 과정에서 표면 균열 발생 확률을 상대적으로 높게 만들며, 이는 질소산화물 생성으로 이어질 수도 있습니다.
철강 기업들은 질소산화물 생성을 제어하고 저감하기 위해 초저질소 연소 기술, 산소 과잉 고속 분사 기술, 그리고 다양한 작업 조건에서 초저질소 배출량을 달성하는 설비 세트를 포함한 여러 기술을 도입해 왔습니다. 동시에, SCR 탈질 기술 또한 배기가스 중 질소산화물 배출량을 줄이는 데 사용되고 있습니다. 따라서 생산 공정에서 질소산화물이 생성될 수는 있지만, 이러한 첨단 배출 저감 기술과 환경 보호 조치를 통해 효과적으로 제어하고 저감할 수 있습니다.
철강 기업들은 질소산화물 생성을 제어하고 저감하기 위해 초저질소 연소 기술, 산소 과잉 고속 분사 기술, 그리고 다양한 작업 조건에서 초저질소 배출량을 달성하는 설비 세트를 포함한 여러 기술을 도입해 왔습니다. 동시에, SCR 탈질 기술 또한 배기가스 중 질소산화물 배출량을 줄이는 데 사용되고 있습니다. 따라서 생산 공정에서 질소산화물이 생성될 수는 있지만, 이러한 첨단 배출 저감 기술과 환경 보호 조치를 통해 효과적으로 제어하고 저감할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 30일