RTO 소각로는 화학 산업을 포함한 거의 모든 유기 폐가스 산업에 적용됩니다. 화학 공장은 생산 과정에서 다량의 유독성 및 유해 가스를 발생시키는데, 이는 유기 폐가스와 무기 폐가스로 나뉩니다. 화학 폐가스는 다양한 종류의 오염 물질을 함유하고 있으며, 물리적 및 화학적 특성이 매우 복잡하고 독성도 제각각입니다. 화학 폐가스에 포함된 유독 물질은 산성 및 염기성 폐가스, 유기 폐가스 또는 이들의 혼합물로 구분됩니다.
질소 함량이 높은 물질의 소각을 줄임으로써 질소산화물 발생을 근본적으로 저감할 수 있다. 동시에 천연가스나 액화석유가스(LPG)와 같은 저질소 연료를 사용하고, RTO 재생 소각 후 질소 포집 시스템을 설치하여 질소를 효과적으로 포집 및 제거함으로써 질소산화물 배출량을 줄일 수 있다. 또한 흡착법이나 생물학적 처리법과 같은 첨단 폐가스 처리 기술을 도입하는 것도 고려할 수 있는데, 이러한 기술은 처리 효과가 우수하고 투자 비용이 저렴하며 운영이 안정적이라는 장점을 가지고 있어 질소산화물 배출량 저감에 도움이 될 수 있다.
생산 공정 최적화, 설비 배치 개선, 폐가스 포집 효율 향상을 통해 미포집 폐가스 중 질소산화물 배출량을 줄이고, 폐가스 포집 시스템 관리를 강화하여 폐가스가 효과적으로 포집 및 처리되도록 함으로써 질소산화물 배출량을 저감할 수 있습니다. RTO 소각 후 배기가스의 경우, 초저배출 기준을 달성하기 위해 SCR 탈질 기술, 집진기 등의 설비를 사용하여 배기가스 중 질소산화물, 이산화황, 분진 등의 오염물질을 제거해야 할 수도 있습니다.
그린 밸리 환경보호에서 자체 개발한 SCR 탈질 시스템은 현장 적용 분야에서 풍부한 경험 데이터를 축적하여, 합리적인 설계와 안정적인 운영을 보장하고, 최신 국가 환경 보호 기준을 충족하며, 질소산화물 배출량을 극도로 낮추고 암모니아 배출량을 3ppm 미만으로 줄일 수 있습니다. 화학 산업의 RTO 배기가스에 대한 질소산화물 처리는 질소산화물 배출량을 효과적으로 저감하여 더욱 친환경적이고 지속 가능한 생산을 실현하는 방법입니다.
게시 시간: 2025년 1월 14일