현대 산업 발전에서 철강 산업의 고품질 발전은 국가적으로 매우 중요하게 여겨지며, 국가는 이에 대한 명확한 입장과 지원을 표명하고 고품질, 친환경, 저탄소 발전을 목표로 삼고 있습니다. 그러나 철강 생산 과정에서 다량의 질소산화물(NOx)이 발생하여 환경과 인체 건강에 심각한 위협을 가하고 있습니다. 따라서 철강 펠릿의 배기가스 탈질 기술 개발은 미래의 도전 과제이자 유망한 과제입니다.
철강 펠릿 생산 공정에서 고로 가스, 코크스 오븐 가스 등 질소를 함유한 연료를 고온에서 연소시키면 질소가 질소 산화물로 변환됩니다. 또한, 소성 공정에서 고온 조건 하에 공기 중의 질소가 산소와 반응하여 NOx를 생성합니다. 질소 산화물은 주요 대기 오염원 중 하나로, 산성비를 유발하고 농작물과 건물에 피해를 줄 뿐만 아니라 대기 중의 휘발성 유기 화합물(VOC)과 반응하여 광화학 스모그를 형성하여 도시의 대기 질을 악화시킵니다. 또한, 질소 산화물은 대기 중에서 미세먼지(PM2.5)로 변환될 수 있습니다. 미세먼지는 인체의 호흡기에 직접적인 해를 끼치므로, 질소 산화물 배출을 효과적으로 제어하고 줄이는 것은 환경 질 개선과 공중 보건 안전에 매우 중요합니다.
제철소 배기가스 탈질 기술은 주로 선택적 촉매 환원(SCR)과 선택적 비촉매 환원(SNCR) 두 가지 방식을 채택합니다. SCR 기술은 특정 촉매와 온도 조건에서 암모니아를 환원제로 사용하여 배기가스 중 질소산화물을 무해한 질소와 수증기로 환원시키며, 탈질 효율은 98% 이상에 달할 수 있습니다. 반면, 선택적 비촉매 환원(SNCR) 탈질 효율은 일반적으로 50~70% 정도입니다. 촉매의 선정 및 유지 관리 측면에서 제철소 배기가스 처리 기술은 여전히 여러 가지 과제에 직면해 있습니다. SCR 탈질 기술에 사용되는 촉매는 배기가스 중 불순물에 매우 민감하고 쉽게 비활성화되어 정기적인 교체가 필요하므로 운영 비용이 증가합니다. 또한 암모니아 누출 문제도 간과할 수 없으며, 이로 인해 새로운 오염물질이 발생합니다.
철펠릿 연소 가스 탈질 기술은 탈질 효율을 향상시키고, 운영 비용을 절감하며, 2차 오염을 저감해야 합니다. 그린 밸리 환경 보호에서 개발한 SCR 탈질 촉매는 다양한 연소 가스 작동 조건을 충족하며, 95% 이상의 탈질 활성 효율을 달성하고, 질소산화물 배출량을 초저배출하며, 암모니아 배출량을 3ppm 미만으로 낮출 수 있습니다.
철강 펠릿의 배기가스 탈질 기술은 산업의 지속 가능한 발전을 실현하는 데 중요한 연결 고리입니다. 생산 공정 최적화와 효과적인 관리 정책 도입을 통해 환경에 미치는 영향을 줄이고, 지속적인 기술 혁신을 통해 환경을 보호하면서 산업 생산의 안정적인 발전을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 14일