후드형 어닐링로는 금속 재료의 어닐링 공정에 널리 사용되는 일반적인 열처리 장비로, 특히 냉간 압연 스트립의 어닐링 분야에서 많이 사용됩니다. 후드형 어닐링로는 고품질 어닐링 처리, 에너지 절약, 생산 효율 향상, 다양한 재료 및 공정에 적합한 특성으로 인해 산업 생산에 널리 활용되고 있습니다.
덮개형 열처리로의 주요 공정은 투입, 덮개 밀봉, 열처리 온도까지 가열, 보온, 냉각, 배출로 구성됩니다. 이 공정을 통해 금속 재료는 보호 분위기에서 고르게 가열 및 냉각되어 재료 특성이 향상됩니다. 그러나 덮개형 열처리로는 고온 가열 과정과 연소 과정, 특히 고온 가열 단계에서 질소산화물(NOx)을 발생시킵니다. 열처리로에 사용되는 연료가 연소될 때 발생하는 고온으로 인해 산소와 질소가 반응하여 질소산화물이 생성됩니다. 질소산화물 생성을 효과적으로 제어하기 위해서는 저질소 연소 기술, 배기가스 재순환 및 배기가스 탈질 시스템이 필요합니다.
그린 밸리 환경보호에서 제공하는 배기가스 탈질 기술은 주로 선택적 촉매 환원(SCR) 탈질 기술로, 특정 온도와 촉매 조건에서 질소산화물(NOx)을 무해한 질소(N₂)와 물(H₂O)로 환원시켜 NOx 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 그린 밸리 환경보호의 SCR 탈질 제어 시스템은 첨단 제어 기술과 환경 보호 공정을 통합하고 지능형 요소를 도입하여 탈질 공정을 정밀하게 제어하고 최적화합니다. 이 시스템은 촉매, 암모니아 주입 시스템, 제어 시스템 등의 핵심 구성 요소를 포함하며, 특허받은 혼합 기술을 적용하여 암모니아와 배기가스의 완벽한 혼합을 보장합니다. 암모니아 주입량과 주입 시간을 자동으로 조절하여 최적의 탈질 효과를 얻고, 연소로 온도와 질소산화물 농도에 따라 요소수 주입량을 정밀하게 제어하여 SCR 탈질 공정 후 배기가스가 정확하게 배출될 수 있도록 합니다. 이 시스템은 경보 기능을 갖추고 있어 잠재적 위험에 적시에 대응할 수 있으며, 데이터 수집 관리, 원격 제어 및 온라인 전송을 통해 시스템의 신뢰성과 보안성을 향상시킵니다.
실제 적용 사례에서 그린 밸리의 탈질 기술은 다음과 같은 여러 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.
프로젝트: 제철소 RTF 소둔로 탈질 설비 개보수 프로젝트
공정: SCR 탈질
공기량: 14335Nm³/h
온도: 200~350℃
배출 지수: NOx는 162.5mg/Nm³에서 15mg/Nm³로 감소했습니다.
그린 밸리의 환경 탈질 기술은 높은 효율성, 경제성 및 광범위한 산업 적용 범위를 바탕으로 환경 보호 분야에서 중요한 역할을 담당하며, 산업 배출물의 초저배출 달성에 강력한 기술적 지원을 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 4일